丁二烯裝置實施先進控制優化后，裝置萃取精餾改進非常明顯，不僅穩定性改善而且目標產品收率也有顯著提升。筆者結合芳烴抽提和苯加氫裝置的萃取精餾先進控制項目中總結的經驗，本文將丁二烯裝置萃取精餾控制的要點分享給大家。

1、萃取精餾操作比較精細，需要盡可能的減少外界條件變化對精餾過程的影響。所以在負荷調整要緩慢一些，另外要保證公用工程和原來組成的穩定，盡量減少氣候變化對裝置的影響；

2、外界條件穩定后，一定要避免內部工藝參數控制引起振蕩。因為溶劑在萃取系統內部循環，這種振蕩會在系統內傳播導致所有的工藝參數波動從而導致萃取效果變差影響收率。找到振蕩的根源不容易，而且振蕩往往是導致萃取效果達不到要求的主要操作原因。我們通過在主洗塔上做PID參數整定穩定了整個丁二烯裝置。PID整定要由外到內，從前往后的消除一些振蕩和干預。



3、萃取精餾本身的操作中，涉及比值、溫度、組分等控制。很多控制方案涉及多變量和大滯后。例如比值控制可能需要考慮兩個量總和另一個量的比值，溫度控制有的有大小兩個調節閥，組分控制往往涉及分析儀并通過物料平衡進行控制，這些復雜控制方案使用DCS能夠實現，但是由于工藝變化和路徑依賴很多原設計都存在缺陷。通過在DCS做工作能修改一部分筆者認為也應該是很重要的工作。但是在DCS實施復雜控制方案技術難度大而且變更管理也是個問題。更方便通用的解決方案還是先進控制。

4、萃取精餾工藝參數穩定是保證萃取效果的關鍵，控制精度更重要。這里沒有更多卡邊控制的問題。通過離線建模進行工藝參數優化調整也是可以考慮的方向。

雖然說是萃取精餾但是對于有循環物料的裝置應該是相似的控制關鍵點。只是萃取精餾過程精確控制的重要性更加突出。



作者：馮少輝博士