想要成為一名優(yōu)秀的儀表工程師，除了需要具備與儀器儀表相關(guān)的工作經(jīng)驗與專業(yè)的技術(shù)，還需要具備科學(xué)管理儀表設(shè)備的能力，儀表設(shè)備管理的主要目標(biāo)是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學(xué)的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，本文就涉及儀表車間儀器儀表及自動控制22項管理內(nèi)容制度匯編，助力儀表人提升崗位技能。
一、儀器儀表及自動控制管理制度
第一章 總則
第一條 為加強儀器儀表及自動控制設(shè)備(以下簡稱“儀表設(shè)備”)管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)及《×××公司管理制度》，特制定本制度。
第二條 儀表設(shè)備管理的主要目標(biāo)是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學(xué)的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
第三條 本制度所稱儀表設(shè)備是指在×××公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
第四條 本制度適用于儀表車間。
第二章 管理機構(gòu)與職責(zé)范圍
第五條 儀表設(shè)備由儀表車間負(fù)責(zé)歸口管理。儀表車間應(yīng)設(shè)相應(yīng)崗位和專職技術(shù)人員。儀表車間在主管經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)公司儀表設(shè)備的管理。
第六條 儀表車間儀表設(shè)備管理職責(zé)：
(一)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。
(二)組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
(三)檢查執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的情況。
(四)參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
(五)負(fù)責(zé)審批儀表車間上報的儀表設(shè)備零購、更新計劃，匯總到設(shè)備采購，負(fù)責(zé)審批儀表車間上報的儀表設(shè)備報廢、儀表檢修計劃。
(六)負(fù)責(zé)審查或制定公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。
(七)負(fù)責(zé)公司儀表設(shè)備的日常運行、維護管理工作。
(八)負(fù)責(zé)審核公司重要儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
(九)負(fù)責(zé)組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗交流。
(十)參加公司儀表設(shè)備的重大事故調(diào)查與分析。及時上報儀表設(shè)備事故分析報告，及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。
(十一)組織建立健全公司儀表設(shè)備臺帳及檔案。
第三章 儀表設(shè)備的前期管理
第七條 儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
第八條 儀表設(shè)備規(guī)劃主要依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展方向、安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的需要、儀表設(shè)備發(fā)展動態(tài)等因素。儀表車間負(fù)責(zé)制定本企業(yè)儀表設(shè)備規(guī)劃。
第九條 儀表車間應(yīng)參與新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。
第十條 儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴(yán)格進廠質(zhì)量驗收，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。
第十一條 在新建、改擴建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(SH3521-2013)進行。
第十二條 儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或負(fù)責(zé)儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50093-2013)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(SH3521-2013)進行，按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應(yīng)包括：
(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖)；
(二)設(shè)計修改文件和材料代用文件；
(三)隱患工程資料和記錄；
(四)接地電阻測試記錄；
(五)儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄；
(六)電纜絕緣測試記錄；
(七)儀表風(fēng)和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄；
(八)儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；
(九)儀表校驗和試驗記錄；
(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄；
(十一)儀表設(shè)備交接清單；
(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄；
(十三)智能儀表、DCS、SIS、PLC組態(tài)記錄工作單；
(十四)未完工程項目明細(xì)表等。
第十三條 儀表設(shè)備投用前，運行維護單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。
第四章 儀表設(shè)備分類
第十四條 儀表設(shè)備按以下類別進行分類：
(一)過程控制系統(tǒng)；
(二)檢測儀表；
(三)控制儀表；
(四)聯(lián)鎖回路儀表；
(五)在線分析儀表；
(六)可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警儀；
(七)特殊儀表；
(八)其它儀表。
第五章 常規(guī)儀表管理
第十五條 常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。
第十六條 常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則：
(一)在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。
(二)選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的、取得制造許可證的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)GB/T19000或ISO9000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品或符合國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。
(三)儀表選型應(yīng)考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。
(四)儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
(五)對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(SH/T3005-2016)之規(guī)定,各企業(yè)儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。
第十七條 防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：
危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應(yīng)有清晰的防爆標(biāo)志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術(shù)要求。
(一)防爆型儀表檢修時不準(zhǔn)更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。
(二)在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
(三)在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
第十八條 放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標(biāo)記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。
第十九條 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
(一)檢維部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
(二)儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。
(三)特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，才能進行儀表的維護調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
(四)嚴(yán)格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。
(五)儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
(六)各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴(yán)禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。
(七)當(dāng)對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時，應(yīng)嚴(yán)格按照本制度第七章的要求進行。
(八)常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準(zhǔn)備必要的備品備件、檢修材料、工具和標(biāo)準(zhǔn)儀器，并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。
(九)儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(SH/S07001～07008-2004)要求進行；在每個檢修周期內(nèi),應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。
(十)儀表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。
第二十條 壓力表
壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍。
第六章 控制系統(tǒng)管理
第二十一條 控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(DCS)、安全儀表系統(tǒng)(SIS)、可編程控制器(PLC)、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)(IPC)以及在先進過程控制(APC)和優(yōu)化過程控制(OPC)系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
第二十二條 儀表車間參與公司控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試、驗收等階段的全過程管理。
第二十三條 新建或改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或在原有控制系統(tǒng)進行開發(fā)升級改造，儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對設(shè)計資料進行審查。控制系統(tǒng)的配置、選型，既要保證滿足裝置生產(chǎn)控制的要求，又要具有較高的技術(shù)先進性。
第二十四條 對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果生產(chǎn)工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)由工藝提出，生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)審核，由儀表車間負(fù)責(zé)安排儀表人員實施，并做好相關(guān)記錄。
第二十五條 對控制系統(tǒng)機房的管理，達(dá)到以下要求：
(一)機房必須定專人管理。
(二)機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的要求。
(三)機房內(nèi)嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)堆放雜物，機柜上禁放任何物品。
(四)機房內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。
(五)機房電纜通道要有防鼠設(shè)施，以防鼠害。
第二十六條 控制系統(tǒng)的備件管理，達(dá)到以下要求：
(一)備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
(二)保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
(三)在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。
第二十七條 為防止病毒感染，嚴(yán)禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)的軟件，也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。做備份用的移動硬盤、光盤等不準(zhǔn)另作他用，也不準(zhǔn)在其他計算機上使用。控制系統(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應(yīng)采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控制系統(tǒng)。
第二十八條 控制系統(tǒng)的日常維護、故障處理和檢修管理。
(一)每日應(yīng)定時檢查主機、外圍設(shè)備硬件的完好和運行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運行要求；供電及接地系統(tǒng)符合標(biāo)準(zhǔn)；按規(guī)定周期做好設(shè)備的清潔工作。
(二)系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，并妥善保管；控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容；系統(tǒng)軟件和主要應(yīng)用軟件修改應(yīng)經(jīng)儀表車間、公司主管總工程師批準(zhǔn)后，方可進行；軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。
(三)系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
(四)控制系統(tǒng)的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認(rèn)；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試。控制系統(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(SHS 07008-2004)要求進行。
(五)加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。
(六)在對系統(tǒng)進行維修操作前，必須做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，杜絕盲目操作。
(七)在檢修前必須檢查并記錄其屬性設(shè)置、跳線或開關(guān)的位置；拔下的卡件必須立即放到防靜
電塑料袋中，不得隨意擺放。
第二十九條 儀表車間必須建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案、軟件檔案，建立必要的臺帳，建立《操作日志》和《維修記錄》，必須建立健全網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖，硬件配件清單和I/O分配表。
第七章 儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
第三十條 聯(lián)鎖分為工藝聯(lián)鎖和設(shè)備聯(lián)鎖，根據(jù)其重要性，分成A、B兩類。其中關(guān)鍵、重要的工藝系統(tǒng)聯(lián)鎖和可能涉及發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞或產(chǎn)品重大質(zhì)量事故的聯(lián)鎖劃為A類聯(lián)鎖。
第三十一條 儀表車間根據(jù)上述定義將所管裝置內(nèi)的聯(lián)鎖進行分類，匯編整理為聯(lián)鎖分類一覽表，報公司生產(chǎn)技術(shù)科進行審核后，上報到公司；經(jīng)公司主管總工程師批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。
第三十二條 聯(lián)鎖需要變更(包括設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、原理等的變更)、解除、恢復(fù)、取消時，應(yīng)事先由甲醇車間提出申請，由甲醇車間辦理審批單，生產(chǎn)技術(shù)科審核。在審批單上應(yīng)寫明原因、實施方案及采取的防范措施，有儀表車間負(fù)責(zé)實施。
第三十三條 A類聯(lián)鎖保護系統(tǒng)解除由工藝設(shè)備提出，副主任以上人員簽字同意，公司生產(chǎn)科或設(shè)備科負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。對涉及裝置和大型設(shè)備安全運行的重要聯(lián)鎖的解除，生產(chǎn)科根據(jù)實際情況上報公司主管總工程師審批。
第三十四條 在獲準(zhǔn)同意對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行變更、解除、恢復(fù)、取消后，實施前必須到安全科辦理聯(lián)鎖工作票，票上詳細(xì)注明作業(yè)依據(jù)、作業(yè)執(zhí)行人及作業(yè)監(jiān)護人、作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)時間等。
第三十五條 為杜絕誤操作，必須采用雙人操作的方式，一人操作、一人現(xiàn)場監(jiān)護。操作前應(yīng)細(xì)檢查核對聯(lián)鎖狀況，在操作過程中應(yīng)與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。作業(yè)完成后，作業(yè)人和監(jiān)護人必須在聯(lián)鎖工作票上詳細(xì)記錄作業(yè)內(nèi)容并簽字確認(rèn)。
第三十六條 聯(lián)鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯(lián)鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯(lián)鎖，應(yīng)及時辦理恢復(fù)投用手續(xù)，及時恢復(fù)投用。
第三十七條 新裝置投料試車前或設(shè)備檢修后投運之前，應(yīng)對所有的聯(lián)鎖回路進行全面的檢查確認(rèn)、對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行聯(lián)校。新裝置的聯(lián)鎖檢查試驗由儀表車間組織相關(guān)單位在開車前完成，并按試驗結(jié)果填寫聯(lián)鎖試驗單，由參加聯(lián)鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯(lián)鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業(yè)人員會同工藝人員一同進行試驗，按試驗結(jié)果填寫試驗單，參加聯(lián)鎖試驗的人員要在聯(lián)鎖試驗單上簽字。聯(lián)鎖試驗單一式三份，設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科各保存一份。
第三十八條 重要聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須有明顯標(biāo)識。
第三十九 新增聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全。
第四十條 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的緊急停車按鈕，均應(yīng)設(shè)有可靠的護罩。
第四十一條 聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕由操作人員負(fù)責(zé)操作，盤后開關(guān)、按鈕由儀表人員負(fù)責(zé)操作。儀表人員在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，如果需要操作盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負(fù)責(zé)人聯(lián)系，獲準(zhǔn)后由操作人員進行操作。作業(yè)完成后，必須及時通知操作人員，由操作人員確認(rèn)工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。
第四十二條 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用器件(包括一次檢測元件和執(zhí)行元件)、運算單元等應(yīng)按各自規(guī)定的校驗標(biāo)定周期進行校驗和標(biāo)定，通常可借裝置停車大檢修進行檢修、校驗、標(biāo)定。新更換的元件、儀表和設(shè)備必須經(jīng)過檢驗和標(biāo)定合格后方可裝入系統(tǒng)。
第四十三條 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(SHS 07007-2004)要求進行。
第四十四條 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的備品備件，其種類和數(shù)量根據(jù)儲備標(biāo)準(zhǔn)和備品配件管理規(guī)定貯備。
第八章 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
第四十五條 凡新建、擴建、改建的生產(chǎn)裝置及貯運設(shè)施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，無論是引進項目還是國內(nèi)配套項目，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。
第四十六條 可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GB50493-2019)的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：
(一)可燃?xì)怏w報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
(二)技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
(三)根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
(四)當(dāng)使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應(yīng)選擇抗毒性檢測器。
(五)多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
第四十七條 可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。
(一)根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風(fēng)向，確定檢測器的安裝高度和位置。
(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(三)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
(四)指示報警器或報警器的安裝安置，應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則。報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標(biāo)牌或檢測器的分布圖。
(五)檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進行，并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。
第四十八條 加強對可燃?xì)怏w檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
(一)檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴(yán)禁拆卸檢測器。
(二)每日巡回檢查時，應(yīng)按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
(三)可燃?xì)怏w及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次，由儀表車間統(tǒng)一安排。根據(jù)環(huán)境條件和儀表工作狀況，儀表工每三個月通氣一次，檢查和試驗報警儀是否正常，填寫相關(guān)紀(jì)錄。檢定、校準(zhǔn)人員應(yīng)取得有效的計量檢定員證書。
第四十九條 可燃?xì)怏w報警器每年應(yīng)全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(SHS 07005-2004)要求進行。
第五十條 可燃?xì)怏w報警器標(biāo)定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體。
第五十一條 可燃?xì)怏w報警器需停運、拆除、增加，由生產(chǎn)科申請，安全科批準(zhǔn)后由儀表車間安排具體施工、作業(yè)等。
第九章 在線分析儀表管理
第五十二條 在線分析儀表的配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(SH 3005-2016)，儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則：
(一)選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
(二)選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求；儀表的各種技術(shù)指標(biāo)，必須滿足工藝流程要求。
(三)用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
(四)用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
(五)當(dāng)在線分析儀表需要與DCS進行數(shù)據(jù)通信時，應(yīng)有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和DCS系統(tǒng)一致。
第五十三條 在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
(一)在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。
(二)嚴(yán)格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(SHS 07005-2004)的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進行。
(三)在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異常或故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
(四)各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴(yán)禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。標(biāo)定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體。
(五)對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應(yīng)嚴(yán)格按照本制度第七章的要求進行。
(六)對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應(yīng)嚴(yán)格按照本制度第五章第十八條的要求執(zhí)行。
(七)在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行。大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。
第五十四條 在線分析儀表樣品預(yù)處理裝置的日常維護和檢修管理。
(一)嚴(yán)格執(zhí)行樣品預(yù)處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預(yù)處理裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標(biāo)滿足在線分析儀表技術(shù)要求。
(二)樣品預(yù)處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
(三)樣品預(yù)處理裝置的維護、檢修應(yīng)根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預(yù)處理裝置說明書中的要求進行。
(四)裝置停工檢修時，應(yīng)對在線分析儀表的樣品預(yù)處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護工作。
第十章 基礎(chǔ)資料管理
第五十五條 儀表設(shè)備主管部門和公司所屬各部應(yīng)根據(jù)各自的管理職責(zé)范圍，建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。
第五十六條 儀表設(shè)備主管部門至少應(yīng)建立儀表專業(yè)管理制度、DCS、PLC等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、可燃、毒性氣體報警器臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查記錄等。
第五十七條 儀表車間至少建立健全如下儀表臺帳
(一)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等。
(二)DCS、SIS、PLC等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
(三)儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。
(四)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗記錄等資料。
(五)所有儀表的設(shè)計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
(六)自動化儀表技術(shù)狀況表。
(七)儀表設(shè)備故障及缺陷記錄、儀表事故臺帳等。
(八)自控設(shè)備一覽表。
(九)在線分析儀表臺帳。
(十)月備品備件臺帳。
第十一章 儀表電源、氣源管理
第五十八條 儀表氣源管理
(一)凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點，應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當(dāng)?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
(二)控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
(三)每日對供氣系統(tǒng)(風(fēng)罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。
(四)每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當(dāng)增加排空次數(shù))。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
第五十九條 儀表電源管理
(一)定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
(二)對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
(三)供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標(biāo)識必須準(zhǔn)確清晰。對脫落、丟失的標(biāo)簽，模糊不清的字跡應(yīng)當(dāng)及時進行處理。
(四)供電系統(tǒng)的各設(shè)備，應(yīng)當(dāng)有完善的防止小動物隨意進入的措施。
(五)儀表盤(柜)的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴(yán)禁從儀表電源上向非儀表負(fù)載供電；嚴(yán)禁從儀表電源上搭接臨時負(fù)載。
(六)控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置原則。
(七)重要生產(chǎn)裝置控制儀表電源供電系統(tǒng)中應(yīng)配置UPS，確保生產(chǎn)裝置供電系統(tǒng)發(fā)生斷電等事故時，其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。
(八)控制儀表電源供電系統(tǒng)的接線方式應(yīng)簡潔、清晰，電源引自不同回路的380V/220V母線(以下簡稱低壓母線)，所選用的線路、設(shè)備、保護裝置等應(yīng)符合《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB 50054-2011的有關(guān)規(guī)定。
(九)控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置在滿足生產(chǎn)裝置正常運行后，還可進行UPS離線檢修、蓄電池定期維護等工作。
(十)控制儀表電源系統(tǒng)的切換裝置，應(yīng)能實現(xiàn)無擾動切換，其切換時間應(yīng)滿足控制儀表的運行要求；低壓母線的直供饋出回路可根據(jù)系統(tǒng)電源質(zhì)量等情況，配置隔離變壓器或穩(wěn)壓器。
(十一)在控制儀表電源系統(tǒng)中，要采取防雷、EP諧波吸收裝置保護措施，防止過電壓對控制儀表電源系統(tǒng)的危害。
(十二)具備兩路供電的控制儀表，應(yīng)具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。
(十三)控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置，應(yīng)由儀表專業(yè)提出供電要求，電氣、儀表專業(yè)共同確定儀表電源供電系統(tǒng)的配置方案。
(十四)下列情況控制儀表應(yīng)按兩電源或三電源方案配置。
(1)大、中型化工生產(chǎn)裝置、重要公用工程系統(tǒng)的控制儀表及其重要的顯示儀表。
(2)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產(chǎn)裝置。
(3)工藝控制、聯(lián)鎖多，系統(tǒng)復(fù)雜的生產(chǎn)裝置。
(4)重要在線分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等)。
(5)大型機組、機泵的監(jiān)控系統(tǒng)等。
第六十條 控制儀表電源系統(tǒng)的技術(shù)管理
普通電源質(zhì)量指標(biāo)：
(1)電源電壓：交流220V ±10%。電源頻率：50HZ±1Hz。
(2)電源瞬間斷電時間應(yīng)小于用電設(shè)備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降：小于20%。
第六十一條 運行管理
(一)控制儀表電源系統(tǒng)竣工后，由電氣、儀表專業(yè)按有關(guān)規(guī)范共同驗收合格后方可投用。
(二)生產(chǎn)裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統(tǒng)的可靠性進行以下檢驗：
(1)斷開隔離變壓器輸出電源回路。
(2)斷開UPS輸出電源回路。
(3)同時斷開供隔離變壓器和UPS的輸入電源回路。
檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產(chǎn)裝置無異常現(xiàn)象發(fā)生，視為儀表電源供電系統(tǒng)合格。
(4)企業(yè)須繪制控制儀表電源一次供電系統(tǒng)圖，并明確電氣、儀表專業(yè)的管理界線。
(5)UPS的運行管理應(yīng)按相關(guān)說明書的要求進行。
(6)控制儀表電源系統(tǒng)配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應(yīng)做好以下工作：
(a)配電裝置上應(yīng)有電氣一次主接線圖。
(b)儀表和電氣專業(yè)須在各自的管轄范圍內(nèi)積極做好運行、檢查、維護等工作，消除管理盲區(qū)。
(c)建立UPS臺和蓄電池臺帳及運行、事故、測試等記錄。
(d)UPS的故障報警信號應(yīng)引入控制儀表報警系統(tǒng)。
(e)UPS電源裝置輸出端的中性點不應(yīng)接地。
第六十二條 UPS管理
(一)UPS是“Uninterruptible Power System”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統(tǒng)，簡稱UPS。
(二)對重要負(fù)荷使用的UPS電源宜采用雙機供電方式，對特別重要的負(fù)荷應(yīng)采用雙機供電。
(三)UPS應(yīng)選用在線式(電網(wǎng)電源質(zhì)量符合UPS輸出標(biāo)準(zhǔn)時，其逆變器在熱備用狀態(tài)運行)，其接線應(yīng)簡單可靠。采用單機運行方式。采用兩路獨立電源供電。
(四)UPS故障報警信號應(yīng)送至控制室。
(五)UPS應(yīng)具備良好的運行環(huán)境，運行環(huán)境溫度以25±5℃為宜，并采取必要的防塵措施。
(六)操作人員上崗前必須經(jīng)過系統(tǒng)的理論和實踐培訓(xùn)。
(七)UPS主管技術(shù)人員應(yīng)定期進行運行分析，針對存在的問題及時采取預(yù)防措施確保安全運行。
(八)UPS運行維護人員應(yīng)具備UPS設(shè)備專業(yè)知識，做好UPS運行的技術(shù)管理，按規(guī)定進行各項操作，定期進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時記錄并向上級或有關(guān)單位匯報。
(九)蓄電池應(yīng)選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池，其后備時間一般為15min～30min。檢修部必須每年對UPS電池進行一次核對性容量檢查；因生產(chǎn)裝置運行不能檢查的，應(yīng)制定方案，報請主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
(十)對嚴(yán)重威脅安全運行的UPS設(shè)備故障應(yīng)及時向主管部門匯報，并采取有效措施進行處理。
(十一)儀表隊?wèi)?yīng)制定UPS設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)，并對照標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行評定工作。
(十二)儀表隊?wèi)?yīng)建立UPS臺帳，說明投用日期、型號、使用情況等。
(十三)額定容量：單臺UPS帶全負(fù)荷時，其負(fù)荷率應(yīng)在50%～60%為宜。
(十四)基本技術(shù)指標(biāo)
(1)輸入電源質(zhì)量指標(biāo)：
輸入電壓：三相380V±15%或單相220V±15%。
輸入頻率：50HZ±2.5HZ。
(2)輸出電源質(zhì)量指標(biāo)：
輸出電壓：220V±5%。
輸出頻率: 50HZ±0.5HZ。
輸出波形失真率: 小于5%。
(3)輸出電源瞬間斷電時間應(yīng)小于等于20mS。
(4)輸出瞬時電壓降小于10%。
(5)輸出諧波失真率：THD<3%。
(十五)UPS及控制儀表電源配電裝置應(yīng)單獨安裝在室內(nèi)，要有溫控、除濕措施。室溫保持在16℃～30℃左右，并采取防止化工氣體、高鹽密值空氣腐蝕的措施。
第十二章 儀表備品備件管理
第六十三條 儀表備品備件管理
儀表車間按有關(guān)規(guī)定，貯備足夠的儀表備品備件；儀表備品備件申購有儀表車間報到設(shè)備科，由供銷部門統(tǒng)一采購。
第十三章 檢查與考核
第六十四條 公司儀表車間定期組織儀表設(shè)備檢查。
第六十五條 對儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標(biāo)進行檢查、考核
(一)儀表完好率≥95%；
使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。
(三)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；
(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
二、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理制度
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的分類：儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)按其重要性以獨立的閉環(huán)回路分成A、B兩類。
(一)A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)：
a)涉及全裝置或大范圍停車的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。
b)關(guān)鍵設(shè)備和重要工藝系統(tǒng)的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。
c)關(guān)系到人身、設(shè)備或產(chǎn)品質(zhì)量的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。
(二)B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)：除A類以外的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)均為B類。
1、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)置和設(shè)定值的確定 。
(1)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)置。
在生產(chǎn)過程中儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)置由儀表車間負(fù)責(zé)，會同生產(chǎn)車間、生產(chǎn)設(shè)備科共同編制各生產(chǎn)裝置A、B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)置清單，經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理審批后發(fā)布實施。
(2)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值的確定。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值由儀表車間負(fù)責(zé)會同有關(guān)生產(chǎn)車間制定，生產(chǎn)設(shè)備科負(fù)責(zé)人審批確認(rèn)。其中設(shè)備保護性參數(shù)(軸振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油壓、密封油壓等)的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理審批確認(rèn)。所有負(fù)責(zé)人員都必須執(zhí)行簽字確認(rèn)程序。
2、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的配備。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中報警及控制回路的配備組成方案由裝置儀表維護班提出。A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的配備組成方案應(yīng)由車間、生產(chǎn)設(shè)備科負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門、車間共同審定，設(shè)備部門負(fù)責(zé)人確認(rèn)審批。所有負(fù)責(zé)人都必須執(zhí)行簽字確認(rèn)程序。
所有儀表聯(lián)鎖的實施由儀表專業(yè)或裝置儀表維護班負(fù)責(zé)，與儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的其它專業(yè)，要按儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中的要求條件予以保證。
3、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗和確認(rèn)。
(1)在下列情況下必須對儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)進行全面的檢查和試驗。
a)新建裝置在單機或聯(lián)動試車前。
b)單機設(shè)備或單元系統(tǒng)檢修后。
c)裝置大修后。
(2)試驗內(nèi)容：
a)儀表專業(yè)或裝置儀表維護班按生產(chǎn)科批準(zhǔn)的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗記錄》
b)儀表專業(yè)會同工藝、電氣、機修等有關(guān)部門共同檢查確認(rèn)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)對電源、氣源、工藝環(huán)境外部條件的要求是否符合規(guī)定。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的投運由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負(fù)責(zé)。通知該裝置儀表維護班長，儀表維護班長指定專人將該系統(tǒng)回路再次檢查確認(rèn)無誤后，由儀表維護班長向生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任報告系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢。儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的投運由生產(chǎn)車間工藝操作人員按操作程序執(zhí)行。
4、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除。
(1)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除分為永久性解除和暫時性解除。
(2)由于生產(chǎn)原因生產(chǎn)車間要求儀表聯(lián)鎖永久性解除，應(yīng)由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負(fù)責(zé)提出。解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復(fù))申請書》，在解除性質(zhì)一欄填寫永久字樣，同時附詳細(xì)的永久性解除聯(lián)鎖的技術(shù)報告，上報生產(chǎn)設(shè)備科，由生產(chǎn)設(shè)備科組織相關(guān)部門會簽后，由副總工程師或主管副經(jīng)理批準(zhǔn)，并交儀表專業(yè)或裝置儀表維護班組織實施，所有的永久性解除資料分別由儀表專業(yè)、生產(chǎn)車間和資料室存檔。
(3)由于生產(chǎn)原因要求暫時解除儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負(fù)責(zé)提出。在解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復(fù))申請書》交該裝置儀表維護班班長確認(rèn)。如該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路無需實施儀表接線摘除或短接操作，儀表維護班長簽注意見后交由生產(chǎn)工藝操作人員執(zhí)行。如該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路解除需要實施儀表接線摘除或短接操作，儀表維護班長負(fù)責(zé)制定出具體作業(yè)步驟寫在《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復(fù))申請書》上并指定專人執(zhí)行操作，作業(yè)完畢報告生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任或運行值班長。所有指揮、操作人員都必須執(zhí)行簽字確認(rèn)程序。A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準(zhǔn)。
(4)由于儀表方面原因要求暫時解除儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)或某一聯(lián)鎖參數(shù)時，由該裝置儀表維護班班長負(fù)責(zé)提出。在解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復(fù))申請書》經(jīng)生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任或運行值班長審批同意，崗位操作人員確認(rèn)并采取必要的安全措施后方可將該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路解除。操作時要由專人負(fù)責(zé)實行一人工作、一人監(jiān)護制，作業(yè)完畢報告崗位操作人員。如系統(tǒng)處理完畢需將該聯(lián)鎖系統(tǒng)重新投運，應(yīng)由運行值班長或生產(chǎn)主任確認(rèn)批準(zhǔn)后，由崗位操作人員將該系統(tǒng)聯(lián)鎖重新投運。所有指揮、操作、作業(yè)人員都必須執(zhí)行簽字確認(rèn)程序。
A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準(zhǔn)。
5、自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的定期試驗。
備用設(shè)備及輔助油泵等的自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的應(yīng)每月檢查試驗一次。定期檢查試驗由生產(chǎn)車間工段長負(fù)責(zé)，試驗前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗記錄》，儀表、電氣維護班長參加共同進行自啟動聯(lián)鎖試驗。試驗結(jié)束后，所有指揮、試驗人員都必須執(zhí)行簽字確認(rèn)程序。
6、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的修改。
(1)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值的修改。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值的修改由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負(fù)責(zé)提出，按系統(tǒng)回路填寫《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值修改任務(wù)書》，經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備科負(fù)責(zé)人審批后交儀表車間負(fù)責(zé)組織實施。儀表維護班長指定專人將該儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除，然后實行一人工作、一人監(jiān)護進行儀表調(diào)整操作，作業(yè)完畢報告工藝操作人員。操作人員經(jīng)生產(chǎn)主任批準(zhǔn)后將該儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)重新投運。所有組織、操作、調(diào)整人員都必須執(zhí)行簽字確認(rèn)程序。
A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值的修改必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準(zhǔn)。
(2)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備的修改。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的修改由儀表專業(yè)主管,主任負(fù)責(zé)，按系統(tǒng)回路提出儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成修改方案，經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備科負(fù)責(zé)人審批后交該裝置儀表車間班長負(fù)責(zé)組織實施。所有組織、審批、實施人員都必須執(zhí)行簽字確認(rèn)程序。
A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的修改必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準(zhǔn)。
7、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的要求。
(1)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)必須具有鑒別第一事故的能力。
(2)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)電源開關(guān)的斷/合位置，旁路開關(guān)的投用/解除位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志。
(3)并列運行的設(shè)備或備用設(shè)備，與運行設(shè)備或同類關(guān)鍵設(shè)備的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)不允許合用一個分電源保險。
(4)室外安裝的一次發(fā)訊儀表、開關(guān)型儀表及電磁閥等有防雨、防水、防濺、防凍措施，行程開關(guān)、位置接點等應(yīng)有防銹措施，保證接觸良好。
(5)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)用的一次發(fā)訊儀表、繼電器、邏輯塊、CPU、各種插卡及電磁閥等，每一種類與每一規(guī)格有一定的備用量。
8、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修及試驗確認(rèn)內(nèi)容。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中的所有一次測量及發(fā)訊儀表(包括變送器、流量開關(guān)、電接點壓力表、熱電偶、溫度開關(guān)、報警單元、熱電阻、軸位移及軸振動儀表等)都必須檢定校準(zhǔn)合格，檢定校準(zhǔn)記錄應(yīng)有檢驗人和審核人兩人簽字。
儀表聯(lián)鎖中的行程開關(guān)、閥位及位置開關(guān)應(yīng)有防銹潤滑，保證接觸良好。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的切斷閥、放空閥必須經(jīng)過校驗，其泄漏量及全行程時間必須在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的電源保險大修時必須更換新品。
在開車前要對所有儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)按回路進行全面的檢查和試驗，必須做到：
a)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路邏輯關(guān)系正確無誤。
b)關(guān)聯(lián)的執(zhí)行機構(gòu)如電磁閥、切斷閥、放空閥、風(fēng)門擋板等動作正確、迅速、可靠。
c)各功能按鈕及開關(guān)動作正確，標(biāo)志明顯。
d)所有指示燈、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的顯示狀態(tài)、動作正確，顏色符合規(guī)范要求。
9、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)檔案及資料管理。
儀表專業(yè)或裝置儀表維護班負(fù)責(zé)儀表聯(lián)鎖檔案及資料的管理。應(yīng)備有所負(fù)責(zé)的各生產(chǎn)裝置儀表系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖，A類及B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單，自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單，儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值一覽表。
儀表車間應(yīng)備有A類及B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單。
修改后的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙、資料及文件應(yīng)及時由儀表專業(yè)或裝置儀表維護班整理歸檔。
裝置儀表維護班應(yīng)有所附的生產(chǎn)裝置的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖；A類及B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單；自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單；儀表聯(lián)鎖設(shè)定值一覽表；修改后的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的圖紙、資料及有關(guān)規(guī)定。
三、儀表技術(shù)管理制度
1、車間或裝置儀表維護班應(yīng)設(shè)兼職資料員，負(fù)責(zé)儀表技術(shù)資料、文件、檔案等的管理。
2、車間或裝置儀表維護班必須建立和健全儀表技術(shù)檔案。
3、車間或裝置儀表維護班必須建立和健全儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
4、車間或裝置儀表維護班必須建執(zhí)行公司統(tǒng)一下發(fā)的各種儀 表校驗表格、檔案、工作聯(lián)系單、現(xiàn)場標(biāo)志。
5、原設(shè)計的檢測、自控系統(tǒng)經(jīng)生產(chǎn)實踐證明確需更改的，需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科審批后方可進行，并將修改后的圖紙資料立即存檔。
6、車間或裝置儀表維護班應(yīng)按主管部門的要求做好各種儀表技術(shù)報表的填報工作。
7、未經(jīng)廠車間，生產(chǎn)科批準(zhǔn)嚴(yán)格禁止將儀表空氣挪作它用。
8、要加強對儀表供電系統(tǒng)及UPS的管理，確保供電質(zhì)量，確保事故備用電源及逆變電系統(tǒng)正常運行。
四、儀表設(shè)備管理制度
1、車間或裝置儀表維護班應(yīng)建立以下資料：
1.1 各裝置用微機管理的儀表設(shè)備臺帳和檔案資料；
1.2 各裝置儀表匯總表；
1.3 儀表維護、檢修操作規(guī)程；
1.4 所有使用儀表技術(shù)說明書；
1.5 儀表及其附件檢修校驗單及校驗記錄；
1.6 節(jié)流元件數(shù)據(jù)和調(diào)節(jié)閥計算數(shù)據(jù)表；
1.7 標(biāo)準(zhǔn)儀器檢定合格證書；
1.8 裝置儀表自控系統(tǒng)全套圖紙(設(shè)備一覽表、儀表安裝土、回路土、接線圖、聯(lián)鎖邏輯圖、聯(lián)鎖展開突、帶控制點的工藝流程圖、儀表設(shè)計安裝及交工資料等)；
1.9 A、B類聯(lián)鎖、DCS、UPS、PLC和工業(yè)PC機清單；
1.10 交接班記錄本和巡檢記錄本；
1.11 各裝置靜密封點統(tǒng)計表；
1.12 儀表技術(shù)狀況月、季報。
2、車間或裝置儀表維護班如需更新、報廢儀表，由車間或裝置儀表維護班提出申請，經(jīng)設(shè)備科審查，報公司主管部門鑒定批準(zhǔn)。
3、使用單位如需增加和拆除儀表或自控回路，應(yīng)提出申請，經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備科批準(zhǔn)后方可實施。
4、凡屬固定資產(chǎn)的儀表設(shè)備，應(yīng)按固定資產(chǎn)管理制度管理。
5、儀表設(shè)備調(diào)出，必須由生產(chǎn)設(shè)備科批準(zhǔn)，DCS、PLC、ESD備品備件調(diào)出必須報公司生產(chǎn)設(shè)備科備案。
6、車間或裝置儀表維護班每季度上報儀表自動化狀況，經(jīng)主管儀表人員匯總簽字，主管領(lǐng)導(dǎo)審核，按時上報公司生產(chǎn)科，內(nèi)容包括：
a.本廠儀表設(shè)備四率報表；
b.本季度因儀表原因造成裝置停車的事故分析報告；
c.聯(lián)鎖解除或投運報表。
7、每年年末要對工業(yè)自動化儀表設(shè)備進行一次統(tǒng)計，并做好年度運行總結(jié)。
8、主要部位儀表運行發(fā)生重大故障時應(yīng)立即處理并及時上報生產(chǎn)設(shè)備科及有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)。
9、工業(yè)儀表設(shè)備A、B、C的分級按公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計量器具分級管理辦法執(zhí)行。
10、裝置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)管理按照廠儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理規(guī)定執(zhí)行。
11、集散控制系統(tǒng)的管理按照廠DCS管理規(guī)定執(zhí)行。
五、儀表檢修管理制度
1、儀表檢修分為大、中、小修三種。
a.大修：對儀表主要零部件進行拆卸、清洗、更換或修理損壞零部件，對儀表進行出廠檢驗項目的檢定。
b.中修：對儀表主要零部件進行拆卸、清洗、更換或局部修理，對儀表主要技術(shù)性能進行檢定。
c.小修：對儀表進行一般的清洗、調(diào)校及一般的故障處理。
2、儀表的大中修一般由儀表維修單位承擔(dān)，小修由裝置維護人員進行。
3、公司控制的儀表檢修項目要在裝置檢修前一個月做到圖紙、備品、配件、材料、機具、人員及安全措施等落實。
4、追加項目必須提出追加計劃，報生產(chǎn)運行處審查批準(zhǔn)后，安排施工。
5、重要檢修項目(如聯(lián)鎖系統(tǒng)、DCS點檢等)應(yīng)由設(shè)備科組織相關(guān)人員共同驗收，一般項目由車間或裝置儀表維護班驗收。
6、儀表檢修要推行全面質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系。
7、儀表檢修期間必須注意安全，執(zhí)行各項安全規(guī)程和措施，實施HSE管理，做到文明檢修。
8、儀表檢修驗收，應(yīng)具備檢驗記錄，試壓記錄等。
9、大檢修結(jié)束后，按要求做好檢修總結(jié)，并按要求上報相關(guān)部門。
10、儀表及系統(tǒng)檢修，必須按照檢修規(guī)程要求全面檢修。
六、竣工裝置驗收管理制度
1、車間或裝置儀表維護班應(yīng)參加新建、改擴建生產(chǎn)裝置的儀表的選型驗收、開工投運的全過程。
2、驗收必須按設(shè)計要求及有關(guān)的儀表安裝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范進行。
3、工程存在的問題，必須在交接前處理完畢，不得留有施工尾項。交接時應(yīng)有嚴(yán)格的交接驗收手續(xù)。儀表、附件、備品、工具、儀器、資料要齊全，否則車間或裝置儀表維護班有權(quán)拒絕驗收。
4、儀表交接驗收資料包括：
a.裝置的儀表自控設(shè)計圖紙、儀表、供電、信號系統(tǒng)接線竣工圖、儀表安裝配線圖等；
b.設(shè)計修改核定單；
c.節(jié)流裝置、調(diào)節(jié)閥等的計算書；
d.全部儀表的單機校驗、聯(lián)校記錄，報警聯(lián)鎖系統(tǒng)實際試驗單、電纜絕緣、接地電阻測試記錄等；
e.全部儀表使用說明書、復(fù)雜控制系統(tǒng)說明書及其它資料；
f.儀表合格證書；
g.隱蔽工程資料和記錄；
h.高溫高壓管道與管件材質(zhì)合格證書；
i.工程交接證書等。
5、新建裝置應(yīng)按公司的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，至少提前半年配備儀表專業(yè)人員，安排理論與實際的技術(shù)培訓(xùn)。
6、新投產(chǎn)的裝置應(yīng)及時配備必須的測試儀器、備品、配件等。
七、儀表與其它專業(yè)的業(yè)務(wù)劃分管理制度
1、工業(yè)儀表、DCS歸屬車間或儀表維護班管理，UPS、PLC、ESD、工業(yè)PC機按照設(shè)備附屬管理。
2、與裝置車間的業(yè)務(wù)分工
2.1 儀表與生產(chǎn)裝置共用的伴熱線由生產(chǎn)裝置車間負(fù)責(zé)，儀表專用伴熱線由儀表維護班負(fù)責(zé)。
2.2 直讀式儀表中的壓力表、水銀溫度計、溫包式溫度計、雙金屬溫度計、玻璃板(管)液面計、磁翻板液面計、不帶遠(yuǎn)傳的轉(zhuǎn)子流量計及自力式調(diào)節(jié)閥等由生產(chǎn)裝置車間負(fù)責(zé)管理。
2.3 儀表操作室的儀表、盤后和DCS機房衛(wèi)生歸儀表維護班負(fù)責(zé)，儀表盤面及操作室的衛(wèi)生由生產(chǎn)裝置車間負(fù)責(zé)。
3、與電氣專業(yè)的業(yè)務(wù)分工
3.1 進入儀表電源箱端子后，所有儀表用的電源歸儀表維護班管理；進出儀表控制室的信號線以端子排為界，電氣側(cè)的由電氣班管理，儀表側(cè)的由儀表班管理；電源箱、端子柜及端子排由儀表維護班管理。
3.2 電氣配電間——裝置現(xiàn)場中的檢測、控制儀表及附件由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)(包括繼電器、電磁閥、計時器和限時器等)；儀表控制室——裝置現(xiàn)場中的檢測、控制儀表及附件由裝置儀表維護班負(fù)責(zé)。
3.3 可燃?xì)怏w報警器維護由裝置儀表維護班負(fù)責(zé)；煙霧報警器、火災(zāi)報警器及其它消防報警設(shè)施由儀表班管理。
4、與機械專業(yè)的業(yè)務(wù)分工
4.1 氣缸閥、滑閥、蝶閥、隔膜閥等控制信號部分由裝置儀表維護班負(fù)責(zé)，其它部分由儀表維修單位負(fù)責(zé)。
4.2 工藝設(shè)備和管線上的儀表管嘴、一次閥、閥前引壓管的安裝和焊接由機械專業(yè)負(fù)責(zé)。
4.3 儀表調(diào)節(jié)閥兩端法蘭的密封及閥體歸裝置儀表維護班負(fù)責(zé)，外法蘭焊口及其以外部分由機械專業(yè)負(fù)責(zé)。
4.4 檢修的孔板、調(diào)節(jié)閥委托儀表維修單位或生產(chǎn)調(diào)節(jié)閥廠家負(fù)責(zé)拆裝更換。高壓管線上的孔板全部由儀表維修單位或機械專業(yè)拆裝更換。
八、儀表巡回檢查管理制度
巡檢人員應(yīng)具備如下條件：
a.熟悉相應(yīng)儀表的產(chǎn)品使用說明書或技術(shù)手冊等有關(guān)技術(shù)資料；
b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用；
c.掌握電工技術(shù)基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)、化工測量儀表及維修、化工儀表機械基礎(chǔ)等有關(guān)方面的基礎(chǔ)理論知識；
d.掌握該儀表常見故障判斷的基本技能。
巡檢時間：每天上午8:30時~10:30時、晚間17:30時~19:30時管轄儀表進行全面檢查各一次。
巡檢路線：--------------------------------------
檢查內(nèi)容：
1、檢查儀表電源、UPS是否在規(guī)定范圍內(nèi)，工作是否正常。
2、檢查控制室儀表、DCS控制站各卡件工作是否正常。
3、檢查各儀表指示是否在最佳運行范圍，通常要求10%~90%之間。
4、檢查現(xiàn)場儀表動、靜密封點泄漏情況，并及時緊固、換墊。
5、檢查現(xiàn)場儀表與控制室二次儀表或DCS、PLC操作站顯示值是否一致。
6、檢查調(diào)節(jié)器輸出或DCS、PLC調(diào)節(jié)輸出與現(xiàn)場執(zhí)行器信號是否一致。
7、檢查現(xiàn)場及控制室儀表、DCS、PLC是否符合完好要求，并及時處理。
8、檢查報警、聯(lián)鎖運行情況。
9、檢查儀表空氣、保溫伴熱蒸汽的供給系統(tǒng)是否正常，消除缺陷，保證正常供給。
10、冬季要特別注意檢查儀表防凍保溫運行情況。
11、檢查現(xiàn)場控制電纜及其鍍鋅保護管、撓性保護管、穿線盒、進線口有無破損、露線并及時消除不安全因素。
12、檢查儀表防護設(shè)施是否完好，并及時消除不完好因素
巡檢要求：
1、在主控室要詢問當(dāng)班操作人員儀表的運行情況。
2、要嚴(yán)格按照巡檢路線、巡檢內(nèi)容進行全面巡檢，尤其是列為公司特保特護的設(shè)備所屬儀表。
3、巡檢發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并做好記錄。
4、巡檢后在崗位交接班記錄上記載巡檢儀表運行情況，并于每次交接班前30分鐘內(nèi)完成記錄。
九、儀表維護保養(yǎng)管理制度
1、儀表工應(yīng)熟悉所管專區(qū)主要工藝流程，熟練掌握主要儀表控制點，測量范圍介質(zhì)性質(zhì)，主要儀表的原理，使用和校驗方法，會正確使用各類標(biāo)準(zhǔn)儀器和工具。
2、儀表工每天早8:30進入現(xiàn)場，進行衛(wèi)生清掃巡回檢查儀表運行狀況及強制保養(yǎng)制度中規(guī)定的內(nèi)容，下午14:30進入現(xiàn)場檢查儀表運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證每天兩次現(xiàn)場檢查。
3、現(xiàn)場故障主動及時處理，重點故障處理應(yīng)兩人以上操作，并按有關(guān)規(guī)定程序進行，完畢后向班長匯報。
4、現(xiàn)場維護應(yīng)做到從一次元件，執(zhí)行機構(gòu)到二次儀表運行正常，零部件齊全，衛(wèi)生規(guī)格化。
5、現(xiàn)場儀表應(yīng)標(biāo)識準(zhǔn)確、清楚，儀表檔案、成績單填寫清楚、及時、準(zhǔn)確。符合ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。
6、現(xiàn)場儀表應(yīng)做到靈、準(zhǔn)、好用，無泄露符合精度要求。
7、冬季保溫工作應(yīng)做到專責(zé)人每天檢查一次，夜間值班人員應(yīng)在接班后檢查一次，并有記錄。
8、隨機級儀表開車前24小時，儀表應(yīng)做單體、聯(lián)動校驗、聯(lián)鎖空投模擬試驗等到工作，確保一次開車成功。
十、儀表強制保養(yǎng)制度
1、現(xiàn)場儀表衛(wèi)生全面清掃，空氣過濾器減壓裝置，排污、排氣，氣源標(biāo)準(zhǔn)核對，計算機通過CRT畫面檢查主要記錄狀態(tài)，檢查系統(tǒng)報警和硬件運行情況。
2、控制站衛(wèi)生全面清掃，檢查計算機風(fēng)扇是否震動、噪音，電機溫度是否正常。
3、各大型UPS進行技術(shù)數(shù)據(jù)確認(rèn)，并確認(rèn)計算機電源電壓，硬件運行情況是否正常。
4、各系統(tǒng)燈光試驗，報警檢查(通過試驗按鈕檢查)，檢查自控系統(tǒng)運行情況，調(diào)節(jié)閥運行情況及閥桿法蘭，各接口處有無泄漏并處理。計算機硬件運行情況檢查。
5、幾項具體工作：
液水表，易堵氣表及其它易堵儀表排污。
現(xiàn)場做到全面檢查確認(rèn)儀表運行狀態(tài)，故障收尾。
計算機確認(rèn)運行狀態(tài)，確定電源電壓、硬件運行是否正常。
非計量表隨校表計劃和實際情況查零。
每季度最后一個工作日機柜過濾網(wǎng)清洗。
其它聯(lián)鎖隨機檢修，停車中試驗檢查。
十一、車間儀表的備品、配件管理
1、車間負(fù)責(zé)組織裝置儀表維護班編制大檢修儀器儀表備品配件計劃。
2、要加強儀器儀表備品配件的管理工作，按裝置建立臺帳，分區(qū)存放，通用的備品配件要注明，關(guān)鍵性的儀表必須有整機備用，備品配件貯備定額必須確保生產(chǎn)需要。
3、備品配件的儲備原則是：少品種，低限量，關(guān)鍵必備。
4、對有特殊存放要求的備品配件必須存放在專用庫房中。備品配件倉庫必須具備通風(fēng)良好，物品擺放整齊等。
十二、班組備表備件、標(biāo)準(zhǔn)儀器保管規(guī)定
為了加強班組備用表、備用表和標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用和管理、做到隨用隨取、保證安全，制定如下規(guī)定：
1、班組備表備件、標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)有專人保管、專柜存放，并有數(shù)量、類別、使用情況記錄本，做到賬物相符。
2、備品表應(yīng)按同類儀表的周檢計劃進行校驗檢查，填寫校驗單，并存檔 ，備用表專用。
3、標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)每月進行一次外觀檢查(電氣、機械零點、電池、電壓情況)并有記錄。
4、標(biāo)準(zhǔn)儀器衛(wèi)生規(guī)格化，應(yīng)按規(guī)定時間送檢保證在檢定周期內(nèi)使用。
5、班組備有適量的主要備品備件，供夜間及節(jié)假日值班使用，并實行交接制度。
6、班組的備品備件應(yīng)根據(jù)實際情況適量儲備，短、缺備品備件應(yīng)提前向班長報計劃。
十三、儀表防凍保溫管理制度
防凍保溫的要求：
a.儀表測量管線內(nèi)介質(zhì)應(yīng)保證不凍、不結(jié)晶；
b.伴熱可采取蒸汽伴熱或電伴熱的方式；
c.蒸汽伴熱的回水應(yīng)有疏水器，回水盡量回收利用；
d. 保溫應(yīng)完整，保證熱量不損失；
e.在即將入冬，預(yù)報氣溫出現(xiàn)0℃時，儀表工必須將保溫伴熱開啟，停用保溫伴熱必須經(jīng)過車間批準(zhǔn)。
對防凍保溫的巡檢要求：
當(dāng)日最低氣溫高于-30℃時，每天上午8:30時~10:30時、晚間17:30時~19:30時管轄儀表的防凍保溫進行全面檢查各一次。
當(dāng)日最低氣溫低于或等于-30℃時，每天上午8:30時~10:30時、下午13:30~14:30時、晚間17:30時~19:30時、1:30~3:30時對管轄儀表的防凍保溫進行全面檢查各一次。
巡檢內(nèi)容：
1、伴熱管熱度是否滿足儀表正常測量要求，不滿足時應(yīng)采取措施；
2、伴熱回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常應(yīng)采取措施；
3、保溫是否破損，如破損應(yīng)采取措施；
4、儀表保溫箱內(nèi)溫度是否正常；
5、儀表毛細(xì)管、電纜保護管等是否直接接觸伴熱管，如是應(yīng)隔離；
6 、伴熱管、活門、疏水器等有無漏氣，如有應(yīng)及時采取措施。
7、對于未做保溫伴熱的室外安裝儀表每天至少進行兩次巡回檢查，以便對儀表運行狀況進行監(jiān)督，對保溫伴熱提出建議。
8、巡檢情況應(yīng)做好記錄。
9、巡檢采用摸、查、看等方法。
考核與獎懲：
防凍保溫工作列入儀表維護的重要內(nèi)容予以管理和考核。
考核由儀表技術(shù)員進行，對于重要儀表(如一級計量儀表)的防凍保溫工作儀表班長要每天進行一次檢查考核。
考核內(nèi)容與車間績效考核結(jié)合，在獎金中體現(xiàn)，每月兌現(xiàn)。
十四、DCS系統(tǒng)管理
職能與分工：
DCS專責(zé)工程師負(fù)責(zé)集散控制系統(tǒng)的硬件及軟件管理。
儀表車間儀表人員負(fù)責(zé)集散控制系統(tǒng)的點檢工作。
生產(chǎn)車間技術(shù)人員負(fù)責(zé)工藝組態(tài)參數(shù)的提出與校正。
權(quán)限：
DCS系統(tǒng)管理工作是在主管副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,以生產(chǎn)運行處為主體,綜合車間配合開展管理工作。
管理內(nèi)容與方法：
1、DCS裝置正常維護檢修須填寫《DCS裝置檢修任務(wù)書》，由儀表人員提出項目內(nèi)容和安全措施，同工藝主任會簽后通知值班長或班長方可組織實施，但必須由兩人或兩人以上進行作業(yè)，并做好操作記錄。
2、DCS裝置系統(tǒng)檢修和應(yīng)用軟件重新保存和下裝須填寫《DCS裝置檢修任務(wù)書》，由儀表人員提出項目內(nèi)容，儀表和工藝技術(shù)員共同提出安全措施，共同會簽，并通知生產(chǎn)設(shè)備科后，方可實施。
3、DCS系統(tǒng)的點檢隨裝置大檢修同步進行，檢修前必須認(rèn)真填寫《DCS系統(tǒng)裝置檢修任務(wù)書》，經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備科批準(zhǔn)后，方可指定專人實施。其點檢內(nèi)容應(yīng)包括：
3.1 拔下各裝置插件、插槽及空氣過濾網(wǎng)除塵。
3.2 對軟驅(qū)、鍵盤、打印機、散熱風(fēng)扇及空氣過濾網(wǎng)除。
3.3 檢查備用電壓是否符合規(guī)定。
3.4 檢查各接地電阻是否良好并符合說明書的要求，進行計算機絕緣測試。
3.5 對各種冗余系統(tǒng)進行切換檢查，以確認(rèn)其互備功能完好。
3.6 備用的電子插件要有計劃地進行備卡的在線替用工作。
4、DCS系統(tǒng)因工藝生產(chǎn)需要增加檢測、控制回路改動硬件設(shè)計時，須填寫《DCS裝置軟、硬件變更申請報告》，經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備科審核，總工程師或主管經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可組織實施。
5、過程控制計算機備品備件任何人不能私自外借或另做它用，若調(diào)用須經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)，方可按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)。
6、集散控制系統(tǒng)軟件管理
6.1 過程控制計算機的各種系統(tǒng)應(yīng)用軟件保證一備一用，指定專人使用、保管，并建立臺帳。
6.2 過程控制計算機軟磁盤由儀表專業(yè)人員使用，其它單位或個人未經(jīng)儀表車間同意不得擅自復(fù)制或借出軟件。
6.3 在工藝控制條件和要求不變的情況下，如需對有關(guān)的應(yīng)用軟件或某些組態(tài)數(shù)據(jù)進行修改時，須填寫《DOS裝置軟、硬件變更申請報告》，上報生產(chǎn)設(shè)備科并經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可指定專人實施。
6.4 若要修改工藝控制條件和要求，或要增加某些檢測、控制系統(tǒng)，須填寫《DCS裝置軟、硬件變更申請報告》，經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備科審核，主管經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可組織實施。
6.5 增改的應(yīng)用軟件須做模擬調(diào)試，確認(rèn)其功能完全滿足工藝要求，經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備科同意后，方可投入運行，并做好修改登記及存盤工作。
6.6 若要過程控制計算機應(yīng)用軟件重新保存或下裝時，都需填寫《DOS裝置檢修任務(wù)書》，上報到生產(chǎn)設(shè)備科審批后方可實施 。
7、集散控制系統(tǒng)機房管理
7.1 外來參觀學(xué)習(xí)人員進入機房，必須經(jīng)儀表車間同意，在儀表專業(yè)人員的陪同下方可進入機房。
7.2 機房內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，進入機房必須穿戴整潔、更換拖鞋，在機房內(nèi)不準(zhǔn)就餐或坐在操作臺上。
7.3 確保機房內(nèi)空調(diào)運行良好，嚴(yán)格控制機房內(nèi)溫度、濕度，保證機房溫度在18-25℃之間，其空調(diào)維護及檢修電氣負(fù)責(zé)。
7.4 操作站及外圍設(shè)備的外觀衛(wèi)生由車間負(fù)責(zé)，計算機的其余衛(wèi)生由儀表人員負(fù)責(zé)。
7.5 過程控制計算機的打印機僅供工藝生產(chǎn)過程使用，不得打印與生產(chǎn)無關(guān)內(nèi)容。
7.6 機房內(nèi)要有消防設(shè)施，車間安全員要定期檢查，確保完好可靠。
7.7 機房內(nèi)不允許鋪設(shè)會產(chǎn)生靜電的地毯。
8、集散控制系統(tǒng)運行管理
8.1 儀表人員加強巡回檢查，做好記錄，確保DCS系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，其檢查內(nèi)容包括：
8.1.1 向工藝人員了解系統(tǒng)工程的運行情況。
8.1.2 調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)畫面，檢查系統(tǒng)的通訊和設(shè)備的運行狀態(tài)是否正常。
8.1.3 檢查系統(tǒng)外圍設(shè)備工作狀況，包括顯示器、鼠標(biāo)、操作鍵盤和打印機等。
8.1.4 檢查各硬件設(shè)備有無異常噪聲，散熱風(fēng)扇工作是否正常。檢查系統(tǒng)的工作環(huán)境，尤其是環(huán)境溫度。
8.1.5 檢查UPS運行狀態(tài)及系統(tǒng)供電電壓是否符合要求。
8.2 儀表人員要對DCS裝置進行定期維護和保養(yǎng)工作。其工作內(nèi)容包括：
8.2.1 每兩月一次清除操作站、機柜等設(shè)備中空氣過濾網(wǎng)的灰塵。
8.2.2 每半年一次清洗磁盤驅(qū)動器。
8.2.3 每季度一次清洗打印機、潤滑機械傳動部分。
9、其它
9.1 UPS供給中控室的電源應(yīng)保證在24VDC±10%(220VAC±10%，100VAC±10%)范圍內(nèi)，并且電網(wǎng)供電轉(zhuǎn)變?yōu)樾铍姵毓╇姇r，中控室必須有聲音報警器。
9.2 DCS裝置的聯(lián)鎖系統(tǒng)管理既要執(zhí)行《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理規(guī)定》又要服從本規(guī)定。
十五、儀表完好標(biāo)準(zhǔn)
1、儀表要求靈準(zhǔn)穩(wěn)。
1.1 儀表的測量系統(tǒng)必須靈敏準(zhǔn)確，其準(zhǔn)確度和靈敏度不高于允許值；
1.2 儀表誤差和變差符合儀表說明書上的技術(shù)要求；
1.3 調(diào)節(jié)控制平穩(wěn)，記錄曲線的波動不超過工藝參數(shù)允許值；
1.4 在工藝條件正常情況下，流量儀表應(yīng)在全量程的1/3~2/3之間，其它儀表應(yīng)在全量程的20%~80%內(nèi)使用，現(xiàn)場壓力儀表應(yīng)有最高警戒線標(biāo)志，選型、安裝正確。
2、儀表零部件保持完整無缺。
2.1 儀表零部件完整無缺，備品備件達(dá)到規(guī)定要求；
2.2 無銹蝕、無明顯傷痕和脫漆現(xiàn)象；
2.3 校驗合格標(biāo)志、刻度盤、標(biāo)牌、管標(biāo)志清晰、鮮明，字體規(guī)范；
2.4 安裝正確，導(dǎo)線排列整齊，安裝符合技術(shù)規(guī)程的要求。
3、儀表運行良好。
3.1 各部件工作正常，潤滑良好，電機無異常音響、摩擦、振動、過熱現(xiàn)象；
3.2 記錄、打印清晰，顏色分明，圖紙清潔，記錄筆不堵不漏；
3.3 儀表保護箱和保溫箱無灰塵、無油垢、無污染；
3.4 儀表無漏油、無漏氣、無漏電現(xiàn)象；
3.5 常年伴熱、冬季伴熱要有明顯標(biāo)志，防凍保溫設(shè)施完整。
4、原始記錄齊全，記載清楚。應(yīng)有檢修、校驗記錄。
十六、控制室完好標(biāo)準(zhǔn)
1、維護人員必須取得化工儀表維修工職業(yè)技能鑒定考核合格證書，能自覺遵守安全技術(shù)規(guī)程，熟練掌握儀表專業(yè)的應(yīng)知、應(yīng)會和工藝流程，熱愛本職工作。
2、執(zhí)行DCS、聯(lián)鎖和工業(yè)自動化儀表管理規(guī)定，做好DCS的工藝過程優(yōu)化控制、軟件版本升級和軟件備件工作。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制、設(shè)備維護保養(yǎng)制度、特保特護制度。能及時處理儀表故障，無重大停車事故，無誤操作。使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器要按周期檢定，保證生產(chǎn)安全運行。
3、儀表“四率”達(dá)到規(guī)定指標(biāo)
儀表完好率達(dá)98%；
儀表使用率達(dá)100%；
控制率達(dá)98%；
泄漏率在0.5‰以下。
4、測量準(zhǔn)確，控制平穩(wěn)，標(biāo)志明顯
4.1 儀表誤差和變差符合儀表說明書上的技術(shù)要求；
4.2 調(diào)節(jié)控制平穩(wěn)，記錄曲線的波動不超過工藝參數(shù)允許值；
4.3 打印、記錄圖紙清晰，顏色分明，圖紙整潔，記錄曲線不斷線；
4.4 儀表常年伴熱和冬季伴熱要有明顯的標(biāo)志；
4.5 在線儀表應(yīng)有校驗合格標(biāo)志，有明顯的位號標(biāo)牌。位號標(biāo)牌要達(dá)到四化標(biāo)準(zhǔn)：
字跡工整化；大小規(guī)格化；名稱標(biāo)準(zhǔn)化；布置位置統(tǒng)一化。
5、文明衛(wèi)生規(guī)格化
5.1 操作站、表盤儀表安裝整齊，達(dá)到橫平豎直；
5.2 操作站、現(xiàn)場儀表、保溫箱、保護箱和表盤表面無污染物、無脫漆、無損傷和銹蝕現(xiàn)象；
5.3 現(xiàn)場、盤內(nèi)配管配線整齊，線標(biāo)清晰準(zhǔn)確；
5.4 現(xiàn)場儀表、保溫箱、保護箱、機房、盤內(nèi)、休息室和工作間經(jīng)常保持清潔；
5.5 機房、盤內(nèi)、工作間和休息室要有足夠的照明。工器具齊全好用，排放整齊。
6、技術(shù)資料完整，原始記錄齊全，記載清楚
儀表資料應(yīng)包括：微機管理的儀表臺帳檔案、設(shè)備一覽表、儀表回路圖、安裝圖、聯(lián)鎖邏輯圖、聯(lián)鎖展開圖、A、B類聯(lián)鎖、DCS、PLC、UPS和工業(yè)PC機清單、在線儀表匯總表、“四率”匯總表、儀表說明書、流量儀表計算書、調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)、檢修記錄、校驗單、交接班記錄本、冬季巡檢記錄本、工作聯(lián)系單、帶儀表控制點的工藝流程圖、裝置的儀表檢定標(biāo)準(zhǔn)、儀表的設(shè)計安裝交工資料等
7、備品備件管理制度
7.1 按工作需要，合理儲備DCS、儀表的備品備件，備品表處于完好狀態(tài)，隨時可投用。
7.2 填好DCS、儀表備品備件清單，做好定位管理。
十七、可燃?xì)怏w檢測報警器安全管理規(guī)定
第一條 應(yīng)用可燃性氣體檢測報警器(以下簡稱報警器)監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場可燃性氣體泄漏和積聚狀況，是預(yù)防爆炸事故的重要手段，必須納入制度管理。
第二條 必須加強報警器的使用和管理，報警器的安裝率、使用率、完好率達(dá)到100％。
第三條 選擇報警器應(yīng)具備條件
1、功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法令的要求。
2、取得國家法定計量單位頒發(fā)和計量器具生產(chǎn)許可證。
3、取得國家指定的防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證，并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。
4、技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
5、受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小。
6、在國家標(biāo)準(zhǔn)頒布后，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。
第四條 凡新建、擴建、改建的生產(chǎn)裝置及貯運系統(tǒng)等有可燃性氣體意外泄漏可能的，必須按著同時設(shè)計、同時施工、同時驗收的“三同時”原則配備報警器。引進項目和國內(nèi)配套項目也要按照這一原則配備報警器。
第五條 報警器設(shè)置的地點、數(shù)量、方式應(yīng)參照國內(nèi)外同類裝置，設(shè)備的配備情況，依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗和裝置實際情況執(zhí)行。
第六條 報警器安裝場所應(yīng)注意的幾個問題：
1、可能泄漏的可燃性氣體的密度。
2、室外安裝應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素。
3、雨水及有毒氣體對檢測原件的影響。
第七條 報警器校驗用標(biāo)準(zhǔn)氣體，校驗儀器、校驗方法及校驗人員應(yīng)征得所在地市級計量部門的書面許可。
第八條 報警器實行公司、車間、班組三級管理，專業(yè)管理以儀表車間為主，安全科、生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科等職能部門共同負(fù)責(zé)。
第九條 儀表車間要認(rèn)真制訂以下有關(guān)記錄：
1、報警器管理、檢查、報廢、更新、拆除、停用、臨時停用和驗收記錄。
2、強制定期檢驗和標(biāo)定記錄。
3、維護保養(yǎng)和檢修記錄。
4、有關(guān)人員的培訓(xùn)記。
第十條 各管理部門的工作任務(wù)：
1、儀表車間負(fù)責(zé)組織現(xiàn)有生產(chǎn)裝置新增報警器的施工及投用前的驗收檢查，負(fù)責(zé)報警器年(季)度檢修，技改計劃的制訂和審核，負(fù)責(zé)報警器運行狀況和維護，檢修質(zhì)量的檢查，負(fù)責(zé)報警器運行指標(biāo)(安裝率、使用率、完好率)的考核評比，負(fù)責(zé)正常業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的其它工作。
2、安全科、儀表車間參加增設(shè)報警器的審查和投用前驗收檢查，負(fù)責(zé)排除、停用、臨時停用的審查和備案，負(fù)責(zé)對報警器的投用、管理、維修工作的監(jiān)督。并且負(fù)責(zé)新裝置報警器的選型、設(shè)置方案工作。
3、儀表車間應(yīng)指定班組，指定專人負(fù)責(zé)報警器的維護、校驗工作，健全檔案資料。
4、生產(chǎn)車間的操作人員必須懂得報警器的性能、原理、并會操作使用。
第十一條 公司要加強報警器有關(guān)工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，充實技術(shù)力量和維修人員，完善必要的標(biāo)定手段。
第十二條 公司根據(jù)本制度制訂實施細(xì)則，并納入經(jīng)濟責(zé)任制考核范圍。
第十三條 在報警器使用和管理中，由于玩忽職守造成損失的單位和個人，視其情節(jié)按公司有關(guān)規(guī)定進行處理。
第十四條 儀器選型及要求
1、明確檢測目的，選擇儀器類別
簡而言之，有害氣體的檢測有兩個目的，第一是測爆，第二是測毒。所謂測爆是檢測危險場所可燃?xì)夂浚瑯?biāo)報警，以避免爆炸事故的發(fā)生；測毒是檢測危險場所有毒氣體含量，超標(biāo)報警，以避免工作人員中毒。測爆的范圍是0~100%LEL，測毒的范圍是0~幾十(或幾百)ppm,兩者相差很大。 危險場所有害氣體有三種情況，第一、無毒(或低毒)可燃，第二、不燃有毒，第三、可燃有毒。前兩種情況容易確定，第一測爆，第二測毒，第三種情況如果有人員暴露測毒，如無人員暴露可測爆。測爆選擇可燃?xì)怏w檢測報警儀，測毒選擇有毒氣體檢測報警儀。
2、明確檢測用途選擇儀器種類(便攜式或固定式)
生產(chǎn)或貯存崗位長期運行的泄漏檢測選用固定式檢測報警儀；其他象檢修檢測、應(yīng)急檢測、進入檢測和巡回檢測等選用便攜式(或袖珍式)儀器。儀器型號包含了生產(chǎn)廠家、功能指標(biāo)和檢測原理三項主要內(nèi)容。
3、明確檢測對象，擇優(yōu)選擇儀器型號
選擇儀器型號時要考慮以下幾點原則：
① 生產(chǎn)廠家講誠信、信譽好、生產(chǎn)的質(zhì)量有保證，通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，具有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的CMC生產(chǎn)許可證，具有消防、防爆合格證。
② 選擇的型號產(chǎn)品功能指標(biāo)要符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。
③ 儀器的檢測原理要適應(yīng)檢測對象和檢測環(huán)境的要求。
十八、中控室控制系統(tǒng)管理規(guī)定
1、文明操作，愛護設(shè)備，保持室內(nèi)清潔，防灰防水；
2、嚴(yán)禁強制性關(guān)閉計算機、UPS電源開關(guān)；
3、嚴(yán)禁擅自改裝、拆裝操作站設(shè)備；禁止插裝可移動磁盤或外設(shè)備；
4、鍵盤與鼠標(biāo)操作須用力恰當(dāng)，輕拿輕放，避免尖銳物刮傷表面，禁止外力損壞操作員鍵盤；
5、禁止在放置鍵盤的控制柜臺面和控制站機房、柜內(nèi)堆放雜物；特別是放置水杯或其他承裝液體的容器；禁止在控制柜臺面上吃飯和乘坐；
6、禁止在操作站、控制站柜的插線板上擅自連接其它與控制無用電設(shè)備；
7、嚴(yán)禁隨意打開控制站機房的門窗，以防止灰塵和雨水等的浸入；
8、使用對講機或手機時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離控制站和操作站，以避免電磁場造成的干擾；
9、系統(tǒng)運行中，要保證顯示器、操作站主機、控制站的散熱、通風(fēng)口不被雜物或其它有機物擋住；
10、顯示器不能用酒精和氨水清洗，如確有需要，請首先關(guān)斷電源，用蘸水的濕海綿或者專門的CRT顯示器清潔劑清洗；
11、操作人員非特殊情況下嚴(yán)禁退出實時監(jiān)控畫面，修改參數(shù)、隨意刪除報警、趨勢信息，發(fā)現(xiàn)故障，及時確認(rèn)，并聯(lián)系相關(guān)部門處理；
12、操作人員嚴(yán)禁修改計算機系統(tǒng)的配置，嚴(yán)禁任意增加、刪除、移動或拷貝硬盤上的文件和資料，不得在操作站進行非過程控制之外的相關(guān)操作(如音樂、文字處理等)；
13、嚴(yán)禁在實時監(jiān)控操作平臺進行不必要的多任務(wù)操作，執(zhí)行非必要的軟件程序；
14、夏季禁止關(guān)閉中控室內(nèi)的空調(diào)，發(fā)現(xiàn)空調(diào)異常及時與儀表車間取得聯(lián)系；
15、如有違反以上規(guī)定者，嚴(yán)格按公司有關(guān)制度進行處罰。
十九、工業(yè)閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)管理制度
根據(jù)《公司安全規(guī)程》規(guī)定，切實搞好甲醇安全生產(chǎn)工作，充分發(fā)揮工業(yè)閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)裝置作用，保障安全監(jiān)控系統(tǒng)的正常運行，保障甲醇安全生產(chǎn)，結(jié)合甲醇公司實際，特制定以下制度。
1、監(jiān)控室24小時要有專人值班，并熟悉微機及熟悉監(jiān)控矩陣的操作人員。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并作好當(dāng)班值班記錄。
3、做好監(jiān)控裝置運行日志記錄。
4、做好設(shè)備、儀表、臺帳記錄。
5、做好監(jiān)控裝置故障處理記錄。
6、做好監(jiān)控裝置檢修記錄。
7、完善監(jiān)控系統(tǒng)的缺陷并做好監(jiān)控維護、維修等工作。
8、監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)、記錄、資料一律在硬盤錄像機上保存，便于查對。
二十、可燃?xì)怏w檢測儀日常檢查維護保養(yǎng)制度
1、每天現(xiàn)場巡視檢查一次。
2、每7天進行手動和煙感試驗報警一次，每7天進行對可燃(有毒)氣體檢測儀標(biāo)定一次。
3、每十五天火災(zāi)綜合自動報警系統(tǒng)全局手動試驗一次。
4、定期對火災(zāi)報警系統(tǒng)進行除塵。
5、每隔三個月對蓄電池充放電一次。
二十一、火災(zāi)報警系統(tǒng)管理制度
火災(zāi)報警系統(tǒng)由公司儀表車間歸口管理，儀表工負(fù)責(zé)日常巡檢及維護。
1、儀表人員應(yīng)將火災(zāi)報警系統(tǒng)的檢查列入正常設(shè)備巡檢的內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)及時維修。
2、各級運行人員應(yīng)掌握火災(zāi)報警裝置的正確使用方法，應(yīng)定期組織火災(zāi)報警裝置的學(xué)習(xí)培訓(xùn)活動，運行人員均應(yīng)了解裝置的各類報警信息。
3、裝置區(qū)內(nèi)應(yīng)定期對系統(tǒng)的運行狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管部門匯報。
4、火災(zāi)報警裝置出現(xiàn)重大缺陷，維護人員應(yīng)向公司主管部門提出整改或更換的建議。
5、運行人員不得隨意解除火災(zāi)報警裝置。
6、當(dāng)火災(zāi)報警裝置啟動后，運行人員應(yīng)迅速趕往報警地點，查看災(zāi)情，參加或組織火災(zāi)搶險活動。
7、監(jiān)控人員應(yīng)將火災(zāi)報警裝置的信息做為監(jiān)視內(nèi)容之一。
二十二、通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理制度
1、嚴(yán)格遵守《集團公司通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理規(guī)定》，實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理，保證所轄設(shè)備的正常運行。
2、甲醇公司通信網(wǎng)絡(luò)是為生產(chǎn)服務(wù)，必須加強對通信網(wǎng)絡(luò)及設(shè)備的運行管理，掌握設(shè)備運行狀況，按規(guī)定對設(shè)備進行維護，時刻保持通訊暢通。
3、堅持維護制度，愛護設(shè)備器材，遵守操作規(guī)程，杜絕事故發(fā)生。
4、認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時檢查，做好交接班工作，不得擅離職守。值班人員在當(dāng)班時間內(nèi)，對通信設(shè)備運行負(fù)有全面責(zé)任，值班人員必須堅守崗位，遵守紀(jì)律，服從指揮，執(zhí)行通信調(diào)度命令，認(rèn)真填寫值班記錄。
通信機房應(yīng)有良好的環(huán)境保護控制設(shè)施，防止灰塵和不良?xì)怏w侵入。
程控電話安裝：
1、公司電話由儀表車間統(tǒng)一組織安裝。
2、安裝電話由使用部門寫出申請，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由儀表車間負(fù)責(zé)安裝。
使用和管理：
1、電話安裝后，不得任意移動和拆卸、更換、加裝串聯(lián)電話等，如需變動應(yīng)先通知儀表車間按規(guī)定辦理。
2、電話使用期間如有人為原因造成程控電話設(shè)備損壞者，一切后果由責(zé)任人自負(fù)，對故意損壞者，除本人寫出檢查外，并按公司有關(guān)規(guī)定處理。
3、儀表車間負(fù)責(zé)維修、維護、技術(shù)保障等管理工作。
