流量自控系統和液位自控系統都是由現場檢測儀表、PID調節器和調節閥三部分儀表構成，昌暉儀表在本文介紹流量自控系統和液位自控系統故障分析步驟。
流量自控系統故障分析步驟
1、流量自控系統指示值達到最小時，首先檢查現場流量計，如果正常，則故障在顯示儀表。當現場流量計指示也最小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥至PID調節器之間故障。當現場流量計指示最小，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有孔板差壓式流量計可能是正壓側引壓管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計時齒輪卡死或過濾網堵等。
2、流量自控系統指示值達到最大時，則流量計也常常會指示最大。此時可手動方式操作調節閥開大或關小，如果流量能減下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是自控系統的原因造成，檢查流量自控系統的調節閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統是否正常；檢查儀表信號傳送系統是否正常。
3、流量自控系統指示波動較頻繁，可將控制系統從自動切換到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表PID控制參數設置不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面的原因造成。
液位自控系統故障分析步驟
1、液位自控系統指示值變化到最大或最小時，可先檢查液位計是否正常，如指示正常，將自控系統從自動切換到手動狀態，以手動方式控制液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定范圍，則故障在液位自控系統；如穩定不住液位計，一般為工藝系統造成的故障，要從工藝方面查找原因。
2、差壓式液位計指示和現場直讀式儀表指示對不上時，首先檢查現場直讀式儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位計的負壓導壓管封液是否有滲漏；若果有滲漏，重新灌封液，調差壓變送器零點；無滲漏，可能是差壓變送器的負遷移量不對了，重新調整差壓變送器遷移量使儀表指示正常。
