電磁閥可分為直動式和先導式兩種，昌暉儀表在本文分享直動式電磁閥和先導式電磁閥六個方面的不同，通過直動式電磁閥和先導式電磁閥的區別來幫助儀表人解決電磁閥選型難題。

電磁閥是儀表專業常用的基本部件，用于控制閥門開關或者開度(兩段式氣缸可控制開度)。對流程自動化控制最常用的是3/2、5/2電磁閥[對COD分析設備有2/2消解閥(濃硫酸)及4連體、6連體或者8通、9通閥等等，本文不一一介紹]，就基本結構而言，有直動式和先導式兩種。由于先導式與直動式電磁閥都可用于長期帶電工況，在選型時，往往不知如何選擇，本文主要通過兩者區別，來幫助儀表人解決電磁閥選型難題。

顧名思義，直動式電磁閥是由線圈帶電后直接拉動閥芯，聯通氣路。先導式電磁閥是由線圈帶電后驅動先導塊內的動作單元件，聯通先導部分氣路使滑閥活塞一側帶壓，活塞在氣壓的作用下驅動滑閥閥芯產生位移，實現氣路切換。如下圖：

                   隔爆直動式電磁閥                        隔爆先導式電磁閥

先導式電磁閥與直動式電磁閥在使用中的區別 
1、工作壓力范圍不同
直動結構為無壓差啟動，即工作壓力為0-10kgf/cm² ， 先導結構需要活塞克服滑閥一側的彈簧壓力，所以工作壓力基本為1.5-8kgf/cm² (HERION為2.5-8kgf/cm²)但對雙電控而言，則可實現無壓差啟動。因為雙電控的滑閥閥芯的雙向動作，都是是靠滑閥活塞在壓縮空氣的作用下驅動閥芯。而單電控先導結構則需克服一側的彈簧壓力。

2、響應時間不同
直動式因為線圈帶電后直接驅動閥芯，所以響應時間短。先導結構不然，線圈帶電后先驅動動作單元，待動作單元氣路聯通后驅動活塞，由活塞驅動滑閥閥芯，響應時間相對長。實際應用中，對于大多數工況兩者差別不大。

3、可靠性不同
直動結構簡單，沒有先導部分氣路，線圈失電時閥芯靠彈簧復位，一般只要閥芯密封沒問題，則不會有問題。先導結構因為有先導塊氣路，氣孔直徑基本為1-1.5mm(高壓為0.5-0.8mm)，加上有先導排氣孔與大氣聯通，在環境惡劣工況，相對而言閥芯容易被堵塞或者卡澀。

4、壽命
相對而言，直動結構因為閥芯的動作摩擦相對少(只有閥芯軸與PTFE環有摩擦)，壽命長，基本都可達千萬次。先導結構多為滑桿結構，閥芯內多處密封件，相對壽命較短！若密封件材質選擇合適且工況不復雜，也可達千萬次！

5、直動式都是3/2，只能直接應用于單作用執行機構。
若用于雙作用執行機構控制閥門開關，需配合氣控閥一起使用。先導式都是5/2，可用于雙作用執行機構，也可以用于單作用執行機構(堵住一個工作口)。

6、在同等閥芯公稱通徑的情況下，大部分直動式Cv值相對小于先導結構。
在需要苛刻的開關時間的工況，需綜合考慮選擇用直動或者先導。對大口徑閥門，如通徑1000以上，大部分情況下用直動式結構+氣控閥實現控制，即直動式電磁閥起先導作用，氣缸進氣排氣通過氣控閥實現。這樣可以達到快速開關閥門的目的！

隔爆直動式電磁閥與隔爆先導式電磁閥選型要點
直動結構多為低功耗型，可用于長期帶電工況，如SIS，ESD配套及相對要求高的位置。具體如壓縮機防喘振進氣口(保護壓縮機)，當系統斷電時，閥門可打開，壓縮機進氣，避免喘振！

先導結構低功耗型也可以用于長期帶電工況，單電控的先導結構因為響應時間和可能的壽命等原因，建議關鍵位置多選擇直動結構。簡而言之，要求苛刻及閥門快速切斷的工況，建議選擇直動式(需綜合考慮閥芯Cv值及氣缸排氣量，達到最優控制)。
作者：賈永攀