一、儀表安裝不當造成事故分析
1、氣化冷卻緩沖水液位變送器 13LT0002故障
某廠氣化冷卻緩沖水液位變送器13LT0002由13LT0002A、13LT0002B、13LT0002C三臺單晶硅差壓變送器經ESD三取二邏輯送氣化大聯鎖13UZ0001，DCS中則按三取二邏輯顯示測量值。其中13LT0002C顯示值經常偏高，尤其是冬天，但夏天故障較少。由于13LT0002C帶負遷移，負向介質為冷凝水，當冷凝水因為某種原因流失時，就會導致差壓變大，顯示值偏高。每次處理故障時，先切除聯鎖，關死根部閥后給負向灌滿冷凝水后顯示值恢復正常。頻繁的故障需頻繁投切聯鎖，存在誤操作的風險。大檢修時對其負向導壓管進行檢查，未發現泄漏點，但發現伴熱管為φ12的鋼管，且與導壓管捆扎在一起，這是一般在北方才使用的重伴熱，可以判斷冬天伴熱投用時，伴熱過重致使負向冷凝液氣化，導致測量不準，而夏天因為關閉了伴熱，反而不易出故障。在不重新配伴熱管的情況下，使用石棉墊使伴熱管稍遠離導壓管，故障得到徹底根除。
2、 尿素脫氫出口流量FT001測量值嚴重偏差
尿素脫氫出口流量FT001測量值嚴重偏差，導致無法使用。2009年尿素增加co2脫氫裝置，在其出口處設置差壓流量變送器FT001，投用時工藝反映測量值嚴重偏差，至現場排污發現導壓管帶水嚴重，排水后正常，但不到一小時后又故障出現。至現場觀察發現，施工方未按標高安裝單晶硅差壓變送器，單晶硅差壓變送器安裝在孔板水平高度的下方300mm處，顯然不符合差壓流量變送器的安裝規范。后將變送器移至比孔板高出3米的二樓，導壓管道的配管留有1:10的坡度，進過改進安裝后，流量變送器使用正常。
3、氣化磨煤單元原煤儲罐料位 11LT0001
雷達物位計使用過程中經常失靈，顯示停在某一數值不變，類似死機。將雷達物位計拆回在雷達波正對位置使用大塊紙板反射回波，并來回緩慢移動，雷達物位計可以恢復正常顯示，說明物位計正常。后經查看參數，發現一旦料位計檢測到料位突變幅度過大，則認為是出錯，所以輸出不變，表現出死機的狀態。至現場觀察后，發現雷達物位計安裝位置與進料口間距過進，進料時偶然的干擾回波會導致料位計檢測到料位突變幅度過大。將料位計移至距離進料口適當的位置安裝，并在空罐時做干擾存儲，防止安裝因素造成的虛假反射。經過改進安裝后，雷達物位計出現故障的次數大大減少。
二、儀表安裝不當故障分析及處理
調節閥安裝
調節閥安裝不當造成故障表現為噪聲增大，污物容易積聚在閥體內部，使控制閥關閉不嚴，泄漏量增大或卡死等。
故障分析和解決辦法：
1、流向不當造成噪聲增大。例如，流開控制閥用于流關場合，造成小流量時的噪聲增大。故障處理方法是檢查流向，重新安裝。
2、上、下游切斷閥與旁路閥安裝不當。造成污物、冷凝液或不凝性氣體不能排放。故障處理方法是排污閥安裝在控制閥組的最低處，放空閥安裝在控制閥組的最高處。
3、導向軸套安裝不當。造成中心未對準，使摩擦增大，閥桿卡死。故障處理方法是重新安裝導向軸套。
孔板流量計安裝
孔板流量計安裝不當，有可能出現以下幾項不規范甚至錯誤的情況，從而導致測量誤差的產生。
1、孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內流體的流動穩定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現，使流體穩定變為擾動，從而導致測量誤差。消除方法是按照前后管道要求，合理設計節流裝置的安裝位置。
2、孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內：在運輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內，從而導致測量誤差。消除方法是提高施工人員的技術素質和責任心。施工人員在安裝孔板前應仔細檢查孔板片，若發現孔板上下游面受損，應及時更換；在安裝孔板過程中應避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
3、孔板上下游面反裝：安裝前，應正確辨認管道內介質流向及孔板方向，否則將導致測量值偏低。這是因為施工人員的粗心所致，消除方法就是在安裝孔板時，使孔板上標有“+”的面處在流向的上游側。
4、不同孔板裝錯位置：這種情況一般在試車階段特別容易出現。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會出現差錯，調換孔板即可恢復正常。
由此可見為了讓儀表發揮最大功能和作用，正確選型是首要條件，正確安裝是決定性因素。
三、儀表安裝注意事項
安裝前注意事項：
1、儀表安裝前，工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至會損壞儀表。如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產前的氣掃，以免損壞儀表。
2、儀表在安裝到工藝管道之前，應檢查其有無損壞。
3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。
4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應保證至少是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度大于等于250mm。
5、由于儀表是通過磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍至少250px處，不允許有鐵磁性物質存在。
6、測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在浮子處產生氣壓降，并引起數據失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個閥門。
7、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出入口應有合適的管道支撐，可以使儀表處于最小應力狀態。
8、安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。
9、帶有液晶顯示的儀表，安裝時要盡量避免陽光直射顯示器，降低液晶使用壽命。
10、低溫介質測量時，需選夾套型。
安裝中注意事項：
1、儀表開孔應避免在成型管道上開孔。
2、注意流量計前后直管段長度。
3、如有接地要求的電磁、質量等流量計，應按說明進行接地。
4、工藝管道焊接時，接地線應避開儀表本體，防止接地電流流經儀表本體入地，損壞儀表。
5、工藝焊接時，避免接地電流流經單、雙法蘭儀表的毛細導壓管。
6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應采用氬弧焊或承插焊。風速>2m/s，應有防風措施，否則應采用藥皮焊絲，風速>8m/s，必須有防風措施，否則應停止施焊。
7、注意流量計節流裝置取壓口的安裝方向。
8、不銹鋼引壓管嚴禁熱煨；嚴禁將引壓管煨扁。
9、儀表引壓管、風管、穿線管的安裝位置，應避免將來妨礙工藝生產操作，應避開高溫腐蝕場所，應固定牢固；從上引下的穿線管，其最低引線端應低于所接儀表的接線進口端；穿線管最低端應增加滴水三通；靠近儀表側宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風線最低處應加排凝（污）閥。
10、儀表使用的銅墊片，如無退火處理，使用前應退火，并注意各種材質墊片的許用溫度、介質和壓力等條件。
11、現場儀表接線箱內，不同接地系統的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線應單獨連接上下屏蔽層，嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。
12、儀表處于不易觀察、檢修位置時，改變位置或加裝平臺。
13、儀表線中間嚴禁接頭，并做好隱蔽記錄，補償導線接頭應采用焊接或壓接。
14、不銹鋼焊口應進行酸洗、鈍化、中和處理。
15、需要進行脫脂的儀表、管件，應嚴格按照規范進行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴防保管和安裝過程中被二次污染。
16、不銹鋼管線嚴禁與碳鋼直接接觸。
17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用無齒鋸及專用開孔器等類似機械切割和開孔。
18、不銹鋼管嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用等離子或機械切割、開孔。
19、大于36V的儀表穿線管、柜、盤等應接地，接地儀表穿線管絲扣用導電膏處理；小于等于36V的儀表穿線管絲扣至少應有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個絲扣。
20、爆炸危險區域的儀表穿線管，應保持電氣的連續性。
21、100伏以下絕緣儀表線路應用250V搖表測量線路絕緣電阻，且≥5兆歐。
22、鋁合金橋架應跨接短接線，鍍鋅橋架應不少于兩個防松螺絲擰緊，長度30米以內應兩端可靠接地，超過30米的應每隔30米增加一個接地點。
23、不同接地系統的儀表線或儀表線與電源線共用一個槽架時，應用金屬隔板隔開。
24、儀表盤、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法，安裝固定不應采用焊接方式，開孔宜采用機械開孔方法。
25、儀表伴熱、回水的盲端不應大于100mm。
26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區）。
27、儀表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區（如塔、隨塔熱膨脹移動的附件），一端固定于非熱膨脹區（如勞動保護間），連接儀表時應根據現場實際情況，其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。
28、附塔橋架、穿線管應根據現場實際情況留有熱膨脹伸縮節或柔性連接。
不管是裝置原始安裝還是技改技革的儀表安裝，都應得到足夠的重視，嚴格按照相關規范來安裝。
四、儀表安裝規范
參考：SH-T 3104-2013 石油化工儀表安裝設計規范
儀表設備安裝一般規定：
1、就地安裝儀表的安裝位置，應符合下列規定：
①光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體之處。
②儀表的中心距地面的高度宜為1.2-1.5米。就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。
2、儀表安裝前應外觀完整、附件齊全，并按設計規定檢查其型號、規格及材質。
3、儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正。
4、設計規定需要脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格后方可安裝。
5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。
6、直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢，應隨同工藝系統一起進行壓力試驗。
7、儀表及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應采取密封措施。
8、儀表和電氣設備標志牌上的文字及端子編號等,應書寫正確、清楚。
9、儀表及電氣設備的接錢應符合下列規定：
①接線前應校線并標號。
②剝絕緣層時不應損傷線芯。
③多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電.線與接線片的連接應壓接或焊接，連接處應均勻牢固、導電良好。
④錫焊時應使用無腐蝕性焊藥。
⑤電纜（線）與端子的連接處應固定牢固，并留有適當的余度。
⑥接線應正確，排列應整齊、美觀。
⑦儀表及電氣設備易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。
⑧線路補償電阻應安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。
溫度儀表
1、在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。
2、熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應采取防彎曲措施。
3、表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。
4、壓力式溫度計的溫包必須全都浸入被測介質中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。
壓力儀表
1、測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。
2、就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上。
3、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩。
流量計
1、孔板和噴咀的安裝應符合下列規定：
①孔板或噴咀安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴阻的出口邊緣應無毛刺和圓角，并按現行的國家標準《流量測量節流裝置的設計安裝和使用》的規定復驗其加工尺寸；
②安裝前進行清洗時不應損傷節流件；
③孔板的銳邊或噴咀的曲面側應迎著被測介質的流向；
④在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時，排泄孔的位置對液體介質應在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質應在工藝管道的正下方；
⑤孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度；
⑥環室上有“＋”號的一側應在被測介質流向的上游側，當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測介質的流向一致；
⑦墊片的內徑不應小于工藝管道的內徑。
2、差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。
3、轉子流量計的安裝應呈垂直狀態，上游側直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內徑，其前后的工藝管道應固定牢固。
4、靶式流量計靶的中心，應在工藝管道的軸線上。
5、渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不，宜大于3米。
6、電磁流量計的安裝應符合下列規定。
①流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位，并應接地；
②在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置；
③口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐；
④周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。
7、橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面內。
物位計
1、浮筒液面計的安裝應使浮筒呈垂直狀態。其安裝高度直使儀表全置程的1/2處為正常液位。
2、用差壓計或差變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。
注：用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時，不受此規定限制.
3、放射性同位素物位計的安裝應符合下列規定：
①安裝前應制訂施工方案，并嚴格執行；
②安裝中的安全防護措施必須符合現行的國家標準《放射防護規定》的規定，
③在儀表安裝地點應有明顯的警戒標志。
4、負荷傳感器的安裝應符合下列規定：
①傳感器的安裝應呈垂直狀態，各個傳感器的受力應均勻;
②當有沖擊性負載時應有緩沖措施。
分析儀表
1、預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳送器。
2、被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所，其集液處應有排液裝置。
調節閥、執行機構和電磁閥
1、閥體上箭頭的指向應與介質流動的方向一致。注：當有特殊要求時，可不受此規定限制.
2、安裝用螺紋連接的小口徑調節閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。
3、執行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。
4、執行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現象。
5、執行機構連桿的長度應能調節，并應保證調節機構在全開到全關的范圍內動作靈活、平穩。
6、當調節機構能隨同工藝管道產生熱位移時，執行機構的安裝方式應能保證其和調節機構的相對位置保持不變。
7、氣動及液動執行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執行機構的動作。
8、液動執行機構的安裝位置應低于調節器。當必須高于調節器時，兩者間最大的高度差不應超過10米，且管路的集氣處應有排氣閥，靠近調節器處應有逆止閥或自動切斷網。
9、電磁閥在安裝前應按安裝使用說明書的規定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。
