1、儀表導壓管分級
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管道級別 |
適用范圍 |
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A |
劇毒介質管道 |
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設計壓力≥9.8MPa的易燃可燃介質管道 |
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B |
介質閃點低于28℃的易燃介質管道 |
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介質爆炸下限低于5.5%的管道 |
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操作溫度≥介質自然點的C級管道 |
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C |
介質閃點28-60℃的易燃介質管道 |
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介質爆炸下限≥5.5%的管道 |
2、管子、管件級閥門的檢驗
2.1 在易燃易爆環境下管子、管道及閥門必須按工藝管道的標準和要求進行檢驗。
2.2 在易燃易爆環境下管子、管道及閥門在使用前要進行外觀檢查，其表面應符合下列要求:
2.2.1 無裂紋、夾渣、折疊等缺陷。
2.2.2 無超過壁厚的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。
2.2.3 螺紋密封面良好，精度及表面粗糙度達到設計要求。
2.2.4 有材料標記。
2.3 在易燃易爆環境下凡按規定做抽樣檢查或檢驗的樣品中，如果有一件不合格，需按原規定數加倍抽查，仍不合格，則要對這批管子、管件及閥門進行100%檢查。
2.4 在易燃易爆環境下A級管道100%檢查;B級管道按照5%抽查，且不少于1根。
2.5 對在易燃易爆環境下A級管道的全部管件和B級管道的焊接管道，要核對制造廠的合格證明書，并確認化學成分、機械性能和合金管道的金相分析結果三個項目，并符合設計要求。
2.6 在易燃易爆環境下A、B級管道使用的非金屬密封墊片，每批抽2%且不少于一個，進行密封試驗。試驗介質宜用空氣或氮氣。試驗壓力為設計壓力的1.1倍。A級管道墊片應沉入水中，B級管道可涂肥皂水檢查，三十分鐘內無冒泡為合格。
2.7 在易燃易爆環境下閥門要檢查。A、B級管道閥門在安裝前應逐個對閥體進行液壓強度試驗，試驗壓力為操作壓力的1.5倍。5分鐘不泄露為合格。
3、管道及儀表導壓管焊接
3.1 焊工要有相應項目的合格證，并要相對穩定。合格焊工連續中斷工作在六個月以上，資格失效。
3.2 在易燃易爆環境下使用的焊材要求有合格證，并要烘烤。
3.3 坡口大小和型式同工藝管道。
3.4 按要求進行探傷，執行工藝管道探傷標準。
4、管道及儀表導壓管安裝
4.1 在易燃易爆環境下管道安裝符合 GB 50093-2013《自動化儀表工程施工及驗收規范》和SH/T 3104-2013《石油化工儀表安裝設計規范》的要求，還要符合工藝管道的安裝要求。
4.2 在易燃易爆環境下安裝導壓管所需閥門、墊片、管件、加工件都要符合相應管道級別的要求。
4.3 在易燃易爆環境下安裝完畢的儀表導壓管要同工藝管道一起做強度試驗和密封行試驗，必要時進行氣密性試驗。試驗要求與標準同工藝管道。
在易燃易爆環境下來不及與工藝管道同步試驗的儀表導壓管，要按照回路進行強度試驗、嚴密性試驗，必要時進行氣密性試驗。
在易燃易爆環境下單獨試驗的儀表導壓管在設計壓力<0.1MPa時可以用氣壓代替，其他情況要用液壓進行試壓。試驗壓力:強度試驗為設計強度的1.5倍，嚴密性試驗為設計強度的1.1倍。
在易燃易爆環境下工作壓力小于0.1MPa的真空管道，還應做真空度試驗，真空試驗要在氣溫變化較小的環境中進行。試驗時間為24小時，增壓率按下式計算(A級管道不應該大于3.5%，B、C級管道不大于5%):△P=[(P2-P1)÷P1]×100%。公式中△P為24小時的增壓率(單位:%)；P1為試壓初始壓力(表壓)；P2為24小時后的實際壓力(表壓)。
《易燃易爆環境下儀表導壓管的敷設》技術文章是《惡劣環境下儀表安裝》的第二章節，昌暉儀表將分章節與大家分享工業自動化儀表安裝經驗和注意事項。
